ஆற்றல் சேமிப்பு பேட்டரி கலத்தின் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பை பாதிக்கும் காரணி என்ன?

லித்தியம் பேட்டரி கலத்தின் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பை பாதிக்கும் காரணி என்ன? பேட்டரி கலத்தின் ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பு வடிவமைப்பை வலுப்படுத்தவும்

பேட்டரி செல் என்பது பேட்டரியின் பல்வேறு பொருட்களை இணைக்கும் இணைப்பாகும். இது நேர்மறை மின்முனை, எதிர்மறை மின்முனை, உதரவிதானம், தாவல் மற்றும் பேக்கேஜிங் படத்தின் ஒருங்கிணைப்பு ஆகும். பேட்டரி கலத்தின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பல்வேறு பொருட்களின் செயல்திறனை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் ஒட்டுமொத்த பேட்டரியையும் பாதிக்கிறது. மின்வேதியியல் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறன் ஆகியவை முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் செல் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு ஆகியவை பகுதிக்கும் முழுமைக்கும் இடையிலான உறவாகும். கலத்தின் வடிவமைப்பில், பொருள் பண்புகளுடன் இணைந்து ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பு மாதிரியை உருவாக்க வேண்டும்.



கூடுதலாக, லித்தியம் பேட்டரிகளின் கட்டமைப்பில் சில கூடுதல் பாதுகாப்பு சாதனங்களையும் கருத்தில் கொள்ளலாம். பொதுவான பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் பின்வருமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:



1 ஒரு மாறுதல் உறுப்பைப் பயன்படுத்தி, பேட்டரியில் வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​அதன் எதிர்ப்பு மதிப்பு உயர்கிறது, மேலும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அது தானாகவே மின் விநியோகத்தை நிறுத்தும்;



2 பாதுகாப்பு வால்வை (அதாவது, பேட்டரியின் மேற்புறத்தில் உள்ள வென்ட் ஹோல்) அமைக்கவும், பேட்டரியின் உள் அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பிற்கு உயரும்போது, ​​பேட்டரியின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய பாதுகாப்பு வால்வு தானாகவே திறக்கும்.



செல் கட்டமைப்பின் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பின் சில எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:



a) நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை திறன் விகிதம் மற்றும் வடிவமைப்பு அளவு

நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை பொருட்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளின் பொருத்தமான திறன் விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். செல்களின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை திறன்களின் விகிதம் லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் பாதுகாப்பு தொடர்பான முக்கியமான இணைப்பாகும். நேர்மறை திறன் மிக அதிகமாக இருந்தால், உலோக லித்தியம் எதிர்மறை மின்முனையின் மேற்பரப்பில் தோன்றும். எதிர்மறை மின்முனை மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், பேட்டரியின் திறன் பெரிதும் இழக்கப்படும். பொதுவாக, N/P=1.05～1.15, மற்றும் உண்மையான பேட்டரி திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான தேர்வு செய்யுங்கள். பெரிய மற்றும் சிறிய துண்டுகளை வடிவமைக்கவும், இதனால் எதிர்மறை மின்முனை பேஸ்டின் (செயலில் உள்ள பொருள்) நேர்மறை மின்முனை பேஸ்டின் நிலையை (அதிகமாக) உள்ளடக்கும். பொதுவாக, அகலம் 1-5 மிமீ அதிகமாகவும், நீளம் 5-10 மிமீ அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும்.



b) உதரவிதானத்தின் அகலத்திற்கு ஒரு விளிம்பு உள்ளது

உதரவிதான அகல வடிவமைப்பின் பொதுவான கொள்கை நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளின் நேரடி தொடர்பு காரணமாக உள் குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுப்பதாகும். பேட்டரியின் சார்ஜிங் மற்றும் டிஸ்சார்ஜ் செயல்முறையின் போது மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சியின் சூழலில் உதரவிதானத்தின் வெப்ப சுருக்கம் காரணமாக, உதரவிதானம் நீளம் மற்றும் அகலத்தின் திசையில் சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் உதரவிதானம் நீளம் மற்றும் அகலத்தின் திசையில் சிதைக்கப்படுகிறது. நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தின் அதிகரிப்பு காரணமாக சுருக்கப்பட்ட பகுதி துருவமுனைப்பை அதிகரிக்கிறது; உதரவிதானத்தின் நீட்டப்பட்ட பகுதி, உதரவிதானம் மெல்லியதாக இருப்பதால் மைக்ரோ-ஷார்ட் சர்க்யூட் சாத்தியத்தை அதிகரிக்கிறது; உதரவிதானத்தின் விளிம்பு பகுதியின் சுருக்கம் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகளின் நேரடி இணைப்புக்கு வழிவகுக்கும். தொடர்பு மற்றும் உள் குறுகிய சுற்றுகள் ஏற்படுகின்றன, இது வெப்ப ரன்அவே காரணமாக பேட்டரியை ஆபத்தானதாக மாற்றும். எனவே, ஒரு பேட்டரியை வடிவமைக்கும் போது, ​​பிரிப்பானின் பரப்பளவு மற்றும் அகலத்தின் பயன்பாடு அதன் சுருக்கம் பண்புகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் பிரிப்பான் அனோட் மற்றும் கேத்தோடு விட பெரியது. செயல்முறைப் பிழையைக் கருத்தில் கொண்டு, தனிமைப்படுத்தல் படம் துருவத் துண்டின் வெளிப்புற விளிம்பை விட குறைந்தபட்சம் 0.1 மிமீ நீளமாக இருக்க வேண்டும்.



c) காப்பு சிகிச்சை

லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு உள் குறுகிய சுற்று ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பேட்டரி கலத்தின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் உள்ளக ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தும் பல ஆபத்தான பாகங்கள் உள்ளன. எனவே, அசாதாரண நிலைமைகளைத் தடுக்க இந்த முக்கிய நிலைகளில் தேவையான நடவடிக்கைகள் அல்லது காப்பு அமைக்கப்பட வேண்டும். பேட்டரியில் ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக: நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை காதுகளுக்கு இடையில் தேவையான தூரத்தை பராமரிக்கவும்; முடிவின் ஒரு பக்கத்தில் பேஸ்ட் இல்லாமல் நடுவில் இன்சுலேடிங் டேப்பை வைக்கவும், மற்றும் அனைத்து வெளிப்படும் பகுதிகளையும் மூடவும்; நேர்மறை அலுமினியத் தகடு மற்றும் எதிர்மறை செயலில் உள்ள பொருளுக்கு இடையே இன்சுலேடிங் டேப்பை ஒட்டவும்; பயன்பாடு இன்சுலேடிங் டேப் தாவல்களின் அனைத்து வெல்டிங் பகுதிகளையும் உள்ளடக்கும்; கலத்தின் மேற்புறத்தில் இன்சுலேடிங் டேப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.



ஈ) பாதுகாப்பு வால்வை அமைக்கவும் (அழுத்தத்தை குறைக்கும் சாதனம்)

லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகள் ஆபத்தானவை, பெரும்பாலும் அதிகப்படியான உள் வெப்பநிலை அல்லது அதிக அழுத்தம் காரணமாக வெடிப்புகள் மற்றும் தீ ஏற்படுகிறது; ஒரு நியாயமான அழுத்த நிவாரண சாதனத்தை அமைப்பது ஆபத்து ஏற்படும் போது பேட்டரியின் உள்ளே உள்ள அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியிடலாம், வெடிக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கும். சாதாரண செயல்பாட்டின் போது பேட்டரியின் உள் அழுத்தத்தை சந்திப்பதற்கு ஒரு நியாயமான அழுத்தம் நிவாரண சாதனம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் உள் அழுத்தம் ஆபத்தான வரம்பை அடையும் போது அழுத்தத்தை தானாக திறக்கும். வடிவமைப்பதற்கான சிதைவு பண்புகள்; பாதுகாப்பு வால்வின் வடிவமைப்பை லேமல்லே, விளிம்புகள், சீம்கள் மற்றும் குறிப்புகள் மூலம் அடையலாம்.



3 கைவினைத்திறனின் அளவை மேம்படுத்தவும்

பேட்டரி செல் உற்பத்தி செயல்முறையின் தரப்படுத்தல் மற்றும் தரப்படுத்தலில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வதற்கான முயற்சிகள். கலவை, பூச்சு, பேக்கிங், கச்சிதமாக்குதல், ஸ்லிட்டிங் மற்றும் முறுக்கு போன்ற படிகளில், தரநிலைப்படுத்தலை உருவாக்கவும் (உதரவிதான அகலம், எலக்ட்ரோலைட் ஊசி அளவு போன்றவை) மற்றும் செயல்முறை முறைகளை மேம்படுத்தவும் (குறைந்த அழுத்த ஊசி முறை, மையவிலக்கு ஷெல் முறை போன்றவை. .), செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள், செயல்முறை தரத்தை உறுதிசெய்து, தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறைக்கவும்; பாதுகாப்பின் மீது தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் முக்கிய படிகளில் சிறப்புப் படிகளை அமைக்கவும் (டிபரரிங், பவுடர் ஸ்வீப்பிங் மற்றும் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் போன்றவை). முறைகள், முதலியன), தரப்படுத்தப்பட்ட தரக் கண்காணிப்பைச் செயல்படுத்துதல், குறைபாடுள்ள பாகங்களை அகற்றுதல் மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை விலக்குதல் (துருவத் துண்டு சிதைவு, உதரவிதானம் துளைத்தல், செயலில் உள்ள பொருள் உதிர்தல் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் கசிவு போன்றவை); உற்பத்தித் தளத்தை நேர்த்தியாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்து, 5S மேலாண்மை மற்றும் 6 -சிக்மா தரக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்தி உற்பத்தியில் அசுத்தங்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் கலப்பதைத் தடுக்கவும் மற்றும் உற்பத்தியில் ஏற்படும் எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளின் தாக்கத்தை பாதுகாப்பில் குறைக்கவும்.